I. Definities en principes
Molten invoegen
- Definitie: Plaatsgieten is een proces waarbij vooraf voorbereide inzetstukken van een ander materiaal in een mal worden geplaatst en vervolgens hars wordt geïnjecteerd. De gesmolten materiaal bindt met het insert en stolt, waardoor een geïntegreerd product ontstaat.
- Beginsel: Door inzetstukken in de mal vooraf te plaatsen en vervolgens gesmolten plastic, het plastic en de inzetstuk vast te zetten, vormen ze een enkel, verenigd product.
Overmolten
- Definitie: Overmolten kan op twee manieren worden gedaan:
- Met behulp van een enkele vorm voor spuitgieten met twee schoten, wat resulteert in een onderdeel met twee soorten plastic.
- Met behulp van twee schimmels, waarbij het substraat eerst wordt gevormd en vervolgens in een tweede mal wordt overgegooid.
- Beginsel: Twee verschillende gekleurde kunststoffen, of een combinatie van plastic en elastomeer (rubberachtig materiaal), worden in volgorde in de mal geïnjecteerd. Nauwkeurige vormregels zorgen ervoor dat de twee materialen stevig binden, waardoor een product met meerdere materialen of kleuren ontstaat.
- Tip: Dit proces maakt het gebruik van twee verschillende materialen in één deel mogelijk.
II. Vormproces en kenmerken
Molten invoegen
- Vormproces: Molten invoegen kan worden onderverdeeld in twee typen op basis van het mal -gebruik:
- Enkele schimmel: Een vooraf voorbereide inzetstuk (metaal, niet-metaal of ander materiaal) wordt in de mal geplaatst en vervolgens wordt gesmolten plastic geïnjecteerd. De plastic bindt met het inzetstuk en stolt en vormen een geïntegreerd product.
- Twee mallen: De insert wordt eerst gevormd in de eerste mal (als de insert zelf vooraf vormt). Het gevormde inzetstuk wordt vervolgens verwijderd en in de tweede mal geplaatst. Gesmolten plastic wordt in de tweede vorm geïnjecteerd, bindend met het inzetstuk en stolling.
- Kenmerken: Dit proces kan inzetstukken van verschillende materialen, vormen en functies combineren, wat resulteert in producten met complexe structuren en functionaliteiten. Het proces is echter relatief complex en kostbaar en heeft een hoge vereisten voor de precisie en vorm van de inserts.
Overmolten
- Vormproces: Overmolten heeft ook twee variaties op basis van schimmelverbruik:
- Enkele schimmel: Een reeds gevormd substraat (meestal een plastic of metalen deel) wordt in de mal geplaatst en vervolgens wordt een tweede plastic of elastomeren materiaal geïnjecteerd. Dit materiaal bindt met het substraat en stolt, waardoor een geïntegreerd product ontstaat.
- Twee mallen: Het substraat wordt eerst gevormd in de eerste vorm. Het gevormde substraat wordt vervolgens verwijderd en in de tweede vorm geplaatst. Een tweede plastic of elastomeren materiaal wordt in de tweede vorm geïnjecteerd, bindt met het substraat en stolling.
- Kenmerken: Dit proces kan naadloze, esthetische en multifunctionele producten creëren. Het gebruik van een enkele vorm vereenvoudigt het proces en verlaagt de kosten. Het is echter belangrijk om op te letten op mogelijke problemen zoals kleurscheiding, oppervlakte -ongelijkheden en vervorming van het eerste materiaal wanneer het tweede materiaal wordt geïnjecteerd.
Iii. Toepassingen en voordelen
Molten invoegen
- Toepassingen: Op grote schaal gebruikt in automotive, elektronica, huishoudelijke apparaten en andere industrieën waar het combineren van verschillende materialen en functies in een enkel onderdeel nodig is.
- Voordelen: Verbetert de sterkte, duurzaamheid en functionaliteit van producten, terwijl ook de esthetiek en bruikbaarheid wordt verbeterd.
Overmolding
- Toepassingen: Vaak gebruikt om producten te maken die een tweekleurige of meerkleurige uiterlijk vereisen, een combinatie van zachte en harde materialen, of een combinatie van verschillende materialen, zoals elektronische productvesten, speelgoed, handgrepen, enz.
- Voordelen: Vereenvoudigt het productieproces, verlaagt de kosten en verbetert de esthetiek en gebruikerscomfort van het product.
IV. Voors en nadelen in één oogopslag
Molten invoegen
- Voordelen:
- De flexibiliteit van het invoegen van gieten komt gedeeltelijk uit de compatibiliteit met een breed scala aan materialen. Inzetstukken kunnen niet alleen worden gemaakt van metaal, maar ook stof, papier, draad, plastic, glas, hout, spoelen, elektrische componenten en meer, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen.
- Er is een brede selectie van vormmaterialen beschikbaar, inclusief thermoplastics zoals ABS, Acetaal, Acryl, polypropyleen (PP), nylon (zoals PA12 en PA6), polycarbonaat (PC), polyurethaan (PU), evenals thermoseting plastics en andere gespecialiseerde plastic en ander gespecialiseerd Materialen zoals PEEK, PET en POLYARYLETHEREETHEETONE.
- Verhoogt de productie -efficiëntie: continue en geautomatiseerde vormprocessen verbeteren de productie -efficiëntie.
- Verbetert de flexibiliteit van het productontwerp: twee delen van verschillende materialen of kleuren kunnen worden gecombineerd tijdens het vormen, het verminderen van het gebruik van interne ruimte en het vergroten van de flexibiliteit en variabiliteit van het productontwerp.
- Nadelen:
- Complexe schimmelstructuur: het plaatsen van inzetstukken compliceert vaak de schimmelstructuur, waardoor de productiekosten worden verhoogd.
- Verschil in thermische expansiecoëfficiënten: verschillen in thermische expansie tussen het inzetstuk en het plastic kunnen interne spanning in het product veroorzaken, wat leidt tot kraken of vervorming.
- Voer voorbehandeling in: inzetstukken kunnen voor het verwarmen of drogen vereisen, wat bijdraagt aan het productieproces.
- Hoge schrootkosten: als defecte producten worden geproduceerd, zoals slechte spuitgieten, ontbrekende inzetstukken of onjuiste positionering, wordt het gehele product geschrapt, wat resulteert in hoge kosten.
- Moeilijk te recyclen: met inzetstukken met inzetstukken zijn, vanwege de combinatie van meerdere materialen, moeilijk te recyclen.
Overmolding
- Voordelen:
- Materiaalselectie is relatief flexibel, maar het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de twee materialen compatibel zijn in termen van binding en verwerking. Veel voorkomende materiaalcombinaties zijn zachte en harde kunststoffen, plastic en elastomeer, enz.
- Hoge productie -efficiëntie: vormen kan continu en automatisch worden uitgevoerd.
- Relatief lage schimmelkosten: meestal is slechts één schimmel nodig.
- Nadelen:
- Gietdefecten: problemen zoals kleurscheiding, ongelijke oppervlakken en vervorming van het eerste materiaal wanneer het tweede materiaal wordt geïnjecteerd kan optreden.
- Hoge schimmelvereisten: Mogs met veel nauwkeurige zijn nodig om de hechte binding van de twee materialen te waarborgen.
- Beperkte materiaalselectie: niet alle materialen zijn geschikt voor spuitgieten met twee kleuren; Compatibele materiaalcombinaties moeten worden geselecteerd.
Ervaring
Over het algemeen, als u de sterkte en stijfheid van een product moet vergroten of complexe structuren moet bereiken, kunt u kiezen voor invoeggieten; Als u de prestaties en esthetiek van een product moet verbeteren, kunt u kiezen voor overmolding.
Als u delen van verschillende materialen en functies moet combineren en hoge vereisten hebt voor de sterkte en duurzaamheid van het product, kunt u kiezen voor het invoegen van molten; Als u producten met dubbele kleuren of meerkleurig uiterlijk, een combinatie van zachte en harde materialen, of een combinatie van verschillende materialen moet maken, en u het productieproces wilt vereenvoudigen en de kosten wilt verlagen, kunt u kiezen voor overmolding.
Als de kostenvereisten hoog zijn, kunt u prioriteit geven aan het invoegen van gieten; Als de productprestatievereisten hoog zijn, kunt u de kostenbeperkingen op de juiste manier ontspannen en een overmolding kiezen.
Als u hoge vereisten voor productie -efficiëntie hebt, kunt u prioriteit geven aan het invoegen van vorm. Als de productstructuur echter complex is of secundaire vorming (zoals overmolding) vereist, kan dit de totale productie -efficiëntie beïnvloeden als gevolg van de toename van extra processen.
