Het afscheidsoppervlak van een spuitvorm is een kritisch structureel element in schimmelontwerp, dat de vormefficiëntie, de productkwaliteit en de levensduur van de vorm direct beïnvloedt.
I. Definitie en basisconcepten
De Afscheidoppervlak is de interface tussen de vaste mal (stationaire helft) en de bewegende mal (ejector half) in een spuitvorm. Het dient als het contactvlak of het gebogen oppervlak waar de vorm scheidt tijdens het openen en sluiten. Dit oppervlak definieert de afgedichte holte tijdens de sluiting van de schimmel en vergemakkelijkt deel uiteinde na het vormen. Zijn positie en geometrie worden bepaald door de vorm van het onderdeel, de ejectievereisten en de schimmelstructuur, meestal in overeenstemming met die van het onderdeel maximale contour Om soepele demolding te garanderen.
II. Kernfuncties
-
Schimmelscheiding en deel uitwerpen
Het afscheidsoppervlak maakt het mogelijk om te openen en te sluiten, waardoor het gevormde onderdeel en het loper -systeem kunnen worden uitgeworpen. Het juiste scheidingoppervlakontwerp zorgt er bijvoorbeeld voor dat het onderdeel op de bewegende helft blijft voor een efficiënte uitwerp. -
Lay -out van de hardloper
De poort, sprue en hardlopers worden vaak geïntegreerd in het afscheidsoppervlak. Het optimaliseren van deze lay -out verbetert de smeltstroom, vulefficiëntie en drukverdeling. -
Ontluchtingsfunctie
Gassen gevangen in de holte ontsnappen door micro-gaps (≤0,05 mm) of speciale ventilatieopeningen op het afscheidsoppervlak, waardoor defecten zoals verbrandingsmarkeringen of luchtbellen voorkomen. -
Vorm vereenvoudiging en productie
Strategisch scheidingsoppervlakontwerp vermindert de afhankelijkheid van zijgebieden of schuifregelaars, waardoor de complexiteit van de schimmel wordt verlaagd. Bijvoorbeeld, getrapte of hellende afscheidsoppervlakken kunnen complexe geometrieën vervangen, waardoor de bewerking wordt vereenvoudigd.
Iii. Classificaties en toepassingen
| Type | Kenmerken | Toepassingen |
| Vlakke scheidingoppervlak | Eenvoudige structuur, gemakkelijke bewerking, nauwkeurigheid met hoge afdichting | Regelmatige vormen (bijv. Dozen, panelen) |
| Hellend scheidingoppervlak | Gekantelde scheiding voor asymmetrische of hoekige delen | Schuine behuizingen, decoratieve onderdelen |
| Gebogen scheidingoppervlak | Complexe 3D-contouren die machinale bewerking en uitlijning vereisen | Automotive componenten, gebogen behuizingen |
| Stapte scheidingoppervlak | Vliegtuigen/hellingen op meerdere niveaus om structurele beperkingen aan te pakken | Onderdelen met meerdere niveaus of complexe functies |
| Hybride scheidingoppervlak | Combineert vliegtuigen, curven of hellingen voor unieke geometrieën | Onregelmatige of multifeature onderdelen |
IV. Ontwerpprincipes
-
Demolding prioriteit
- Plaats het scheidingoppervlak op de maximale contour van het onderdeel.
- Zorg ervoor dat het onderdeel op de bewegende helft blijft voor eenvoudige uitwerpselen.
-
Esthetiek en precisie
- Verberg afscheidslijnen in niet-kritische gebieden om het uiterlijk te behouden.
- Kritische kenmerken (bijv. Gaten, schachten) moeten in dezelfde helft worden gevormd om verkeerde uitlijning te minimaliseren.
-
Fabricage
- Geef de voorkeur aan platte of getrapte oppervlakken boven complexe krommen om de bewerkingskosten te verlagen.
- Zorg voor stijfheid en slijtvastheid voor duurzaamheid op lange termijn.
-
Venting en stroomoptimalisatie
- Zoek het afscheidsoppervlak nabij smeltstroom eindpunten om gas te ontsnappen.
- Lijn de plaatsing van de poort uit met het afscheidsoppervlak om stroompaden te verkorten.
-
Speciale structuren
- Reserveer ruimte voor zijkernen of schuifregelaars om interferentie te voorkomen.
- Vereenvoudig plaatsing en fixatie in de invoeging door scheidende oppervlakteontwerp.
V. Het belang van afscheid van oppervlakteontwerp
-
Vormkwaliteit
Precisie -impact dimensionale stabiliteit, oppervlakte -afwerking en flashregeling. Slechte uitlijning veroorzaakt bramen, waarvoor nabewerking nodig is. -
Vormcomplexiteit
Geoptimaliseerde ontwerpen verminderen zijacties en verlagen kosten. Het integreren van zijfuncties in het scheidingoppervlak elimineert bijvoorbeeld complexe mechanismen. -
Productie -efficiëntie
Platte afscheidsoppervlakken maken snellere cycli versus gebogen. Efficiënte ventilatie en ejectie verbeteren de productiviteit verder.
Vi. Casestudy
-
Laptop batterijbehuizing
Een plat scheidingoppervlak op de maximale contour zorgt voor een gemakkelijke demolde, met rand gepositioneerde poorten voor uniforme vulling. -
Automotive dashboard gebogen afscheid
Een hybride gebogen scheidingoppervlak verbergt afscheidslijnen aan de niet-zichtbare zijde en neemt ventilatieopeningen op om gasvallen in grote delen aan te pakken.
Vii. Toekomstige trends
Geavanceerde bewerking (bijv. Five-Axis CNC) en CAE-tools (bijv. Moldflow) zullen complexere scheidingoppervlakken mogelijk maken. Geïntegreerde simulaties zullen de smeltstroom, koeling en afscheidingsoppervlak voor hogere efficiëntie en betrouwbaarheid optimaliseren.
Samenvattend staat het afscheidsoppervlak centraal in het ontwerp van de spuitmal en vereist een evenwicht van functionaliteit, productie en kosten om hoogwaardige, efficiënte productie te bereiken.
